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軸承潤(rùn)滑脂的污染物和水份分析

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為了高溫應(yīng)用場(chǎng)合選擇潤(rùn)滑脂時(shí),必須考慮到熱穩(wěn)定性、抗氧化性和溫度極限。在不可再潤(rùn)滑的應(yīng)用場(chǎng)合中,運(yùn)行溫度在121°C以上時(shí),選擇精練的礦物油或性能穩(wěn)定的合成油為基油是十分重要的。表 28. 潤(rùn)滑脂溫度范圍污染物磨粒當(dāng)滾動(dòng)軸承型號(hào)在清潔的環(huán)境中運(yùn)行時(shí),軸承損壞的主要原是滾動(dòng)接觸表面的疲勞。但是,當(dāng)顆粒污染物進(jìn)入軸承系統(tǒng)時(shí),就會(huì)造成諸如擦傷一樣的損壞,這一現(xiàn)象會(huì)縮短軸承的壽命。當(dāng)環(huán)境中的污染物或應(yīng)用場(chǎng)合中某些部件的金屬毛刺污染了潤(rùn)滑劑時(shí),磨損將成為軸承損壞的主要原因。如果,由于潤(rùn)滑劑的顆粒污染物的原因,軸承磨損變得顯著,關(guān)鍵的軸承尺寸會(huì)發(fā)生改變,這會(huì)影響機(jī)器的運(yùn)行。
  軸承在被污染的潤(rùn)滑劑中運(yùn)行時(shí),其初始磨損率高于非污染潤(rùn)滑劑中運(yùn)行的磨損率。但是,當(dāng)潤(rùn)滑物不再進(jìn)一步侵入時(shí),這一磨損速度會(huì)很快降低,因?yàn)樵谡_\(yùn)行時(shí)污染物通過(guò)軸承接觸表面時(shí),污染物的尺寸會(huì)縮小。水分和濕氣是導(dǎo)致軸承損壞的重要因素。潤(rùn)滑脂可以針對(duì)這樣的損壞提供一種防護(hù)措施。某些潤(rùn)滑脂,例如復(fù)合鈣基和復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂,有著極高的耐水性。鈉基潤(rùn)滑脂可溶于水,因此不能用在含水的應(yīng)用場(chǎng)合中。無(wú)論是潤(rùn)滑油中的溶解水還是懸浮水都能對(duì)軸承疲勞壽命產(chǎn)生致命的影響。水能使軸承腐蝕,而腐蝕會(huì)降低軸承疲勞壽命。有關(guān)水能降低疲勞壽命的確切機(jī)理尚未被人們完全理解。但有人已經(jīng)提出建議,水會(huì)進(jìn)入軸承滾道上的微裂紋,微裂紋的產(chǎn)生是由反復(fù)的循環(huán)應(yīng)力而引起的。這會(huì)導(dǎo)致腐蝕和微裂紋的氫脆,使這些裂紋擴(kuò)展至不可接受的開(kāi)裂尺寸的所需時(shí)間大大減少。水基流體,例如水乙二醇和轉(zhuǎn)化的乳狀物也已顯示出了軸承疲勞壽命的降低。雖然由來(lái)自其中的水與污染水是不一樣的,但其結(jié)果支持先前有關(guān)水污染潤(rùn)滑劑的論點(diǎn)。
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